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电线电缆是怎么生产出来的?说说生产工艺

发布时间:2020-03-06 15:23:01来源: 广州珠江电缆 浏览次数:

  电线电缆的生产工艺流程是怎么样的?小编今天就来给大家讲讲,相信很多人还不知道吧,虽然电线电缆在我们生活中很常见,但是对于生产工艺,了解的人真的不多,那么多了解一些也不是坏事,下面一起来了解了解吧。


电线电缆


铜、铝单丝拉制

  电缆电线常见的铜、铝杆材,在常温状态,运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔,使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。拉丝是各电缆电线企业的首工序,拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

单丝退火

  铜、铝单丝在加温到一定的温度下,以加工硬化的方法来提升单丝的延展性、减少单丝的抗压强度,以合乎电缆电线对导电性线芯的规定。退火工艺流程重要是避免铜线的空气氧化。

导体的绞制

  以便提升电缆电线的柔软性,便于于铺设安裝,导电性线芯采用多支单丝绞合而成。从导电性线芯的绞合方式上,可分成标准绞合和非标准绞合。非标准绞合又分成束绞、同心复绞、独特绞合等。

  以便降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格,在绞合导体的另外选用压紧方式,使一般圆形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的圆形。此类导体关键运用在电线电缆上。


电线电缆


绝缘挤出

塑胶电缆电线关键选用挤包实芯型电缆护套,塑胶绝缘挤出的关键技术要求:

(1)偏心度:挤出的绝缘薄厚的误差值是反映挤出技术水平的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

(2)光滑度:挤出的电缆护套表层规定光洁,不可出现表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。

(3)致密度:挤出电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼,避免有气泡的存有。

成缆

  针对多芯式的电缆线为了确保成形度、减少电缆线的外观设计,一般都必须将其绞并成圆形。绞合的原理与导体绞制差不多,因为绞制节径很大,大多数选用无退扭方法。

成缆的技术要求:一是避免异形绝缘线芯翻身而造成电缆线的扭弯;二是避免电缆护套被刮伤。

绝大多数电缆线在成缆的另外随着此外2个工艺流程的进行:一个是添充,确保成缆后电缆线的有光泽和平稳;一个是捆扎,确保缆芯不疏松。


电线电缆


内护层

  以便维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,必须对电缆护套开展适度的维护,内护层分:挤包内护层(防护套)和绕包内护层(基础垫层)。绕包基础垫层替代绑扎带与成缆工艺流程顺利进行。

装铠

  铺设在地底电缆线,工作上将会承担一定的正工作压力功效,可挑选内钢链铠装构造。电缆线铺设在具有正工作压力功效又有抗拉力功效的场所(如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中),应取用具备内不锈钢丝铠装的结构型。

外护套

  外护套是维护电缆电线的电缆护套避免环境要素腐蚀的构造一部分。外护套的关键功效是提升电缆电线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电缆线的不一样规定运用挤出机立即挤包塑胶护套。


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